MES的關鍵功能包括：

• 生產計劃與控制
• MES 實現了生產活動的即時排程和跟踪，確保資源的高效利用並最大限度地減少停機時間。
• 品質管理
• MES 在整個生產過程中整合品質檢查，以減少缺陷、管理品質控制數據，並確保產品符合標準。
• 資料收集與分析
• MES 從各個生產階段收集數據，進行效能分析、停機時間監控，並識別改進的領域。
• 資源分配與最佳化
• MES 管理設備、人員和物料等資源，優化資源使用，避免生產延遲。
• 庫存管理
• MES 提供即時的物料水準可視化，確保高效的庫存管理並減少浪費。
• 績效監控與報告
• MES 追蹤關鍵績效指標 (KPI)，如機器效率、生產速率和產品質量，從而實現基於數據的決策。

使用 MES 的好處

• 提高生產效率
• MES 透過減少手動操作並實現更好的資源利用，提升了製造效率。
• 提高產品品質
• 透過生產線上的品質管理，MES 減少了缺陷，確保高品質的產出，從而提升客戶滿意度。
• 即時監控與減少停機時間
• MES 提供生產過程的即時可見性，能夠快速識別和解決問題，從而最大限度地減少停機時間。
• 減少浪費與降低營運成本。
• MES 優化庫存和資源使用，減少浪費並降低與過度生產或停機相關的成本。
• 更好的合規性與可追溯性
• MES 追蹤並記錄每個生產步驟，幫助滿足監管要求並提供全程可追溯性。

我們的工作方式

在實作或使用 MES 時，我們首先將其功能與我們的生產目標對齊。這包括：

• 需求分析
• 定義具體的生產需求、改進領域和合規要求，以便根據這些需求量身定制 MES 設定。
• 系統配置與集成
• 根據生產工作流程配置 MES，將其與現有的 ERP 系統集成，並自訂報告和儀錶板。
• 培訓與採納
• 培訓操作員和管理人員系統的功能，以最大限度地提高採納率，確保他們理解如何使用 MES 改善日常任務。
• 資料收集與分析
• 利用 MES 數據洞察進行持續改進，根據績效數據調整生產流程，並確保品質控制。
• 持續支持與優化
• 定期檢視 MES 性能，更新配置以適應變化的生產需求，並保持效率。