คุณลักษณะสำคัญของระบบ MES

• การจัดตารางการผลิตและการควบคุม
• ระบบ MES ช่วยในการจัดตารางการผลิตและติดตามกิจกรรมการผลิตแบบเรียลไทม์ เพื่อให้การใช้ทรัพยากรมีประสิทธิภาพสูงสุดและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
• การจัดการคุณภาพ
• ระบบ MES รวมการตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต เพื่อลดข้อบกพร่อง จัดการข้อมูลการควบคุมคุณภาพ และรับประกันว่าผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนด
• การเก็บข้อมูลและการวิเคราะห์
• ระบบ MES จะเก็บข้อมูลจากขั้นตอนการผลิตต่างๆ ซึ่งช่วยในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ การติดตามเวลาหยุดทำงาน และการระบุพื้นที่ที่สามารถปรับปรุงได้
• การจัดสรรทรัพยากรและการเพิ่มประสิทธิภาพ
• ระบบ MES จะจัดการทรัพยากรต่างๆ เช่น อุปกรณ์ บุคลากร และวัสดุ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรเหล่านี้ และหลีกเลี่ยงการล่าช้าในการผลิต
• การจัดการสินค้าคงคลัง
• ระบบ MES ให้ข้อมูลเกี่ยวกับระดับวัสดุในเวลาจริง เพื่อให้การจัดการสต็อกมีประสิทธิภาพและลดการสูญเสีย
• การติดตามประสิทธิภาพและการรายงาน
• ระบบ MES จะติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก (KPIs) เช่น ประสิทธิภาพของเครื่องจักร อัตราการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

ประโยชน์ของการใช้ระบบ MES

• ประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น
• ระบบ MES ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตโดยการลดกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานคน และช่วยให้การใช้ทรัพยากรมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
• ด้วยการจัดการคุณภาพแบบเรียลไทม์ ระบบ MES ช่วยลดข้อบกพร่องและรับประกันผลผลิตที่มีคุณภาพสูง ส่งผลให้ความพึงพอใจของลูกค้าเพิ่มขึ้น
• การติดตามแบบเรียลไทม์และการลดเวลาหยุดทำงาน
• ระบบ MES ให้การมองเห็นสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ ช่วยระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
• การลดของเสียและต้นทุนการดำเนินงาน
• ระบบ MES ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้สินค้าคงคลังและทรัพยากร ลดของเสีย และตัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเกินความต้องการหรือเวลาหยุดทำงาน
• การปฏิบัติตามมาตรฐานที่ดีขึ้นและการติดตามย้อนกลับ
• ระบบ MES ติดตามและบันทึกทุกขั้นตอนของการผลิต ช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายและให้ความสามารถในการติดตามย้อนกลับได้เต็มที่

วิธีการทำงานของเรา

เมื่อทำการติดตั้งหรือทำงานกับระบบ MES เราจะเริ่มต้นด้วยการปรับความสามารถของระบบให้สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตของเรา ซึ่งประกอบด้วย:

• การวิเคราะห์ความต้องการ
• กำหนดความต้องการการผลิตเฉพาะ จุดที่ต้องการการปรับปรุง และข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐาน เพื่อปรับแต่งการตั้งค่าระบบ MES ให้เหมาะสม
• การกำหนดค่าระบบและการบูรณาการ
• การกำหนดค่าระบบ MES ให้สอดคล้องกับกระบวนการผลิต รวมถึงการบูรณาการกับระบบ ERP ที่มีอยู่ และการปรับแต่งรายงานและแดชบอร์ด
• การฝึกอบรมและการนำไปใช้
• ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและผู้จัดการเกี่ยวกับฟีเจอร์ของระบบ เพื่อเพิ่มการนำไปใช้ให้สูงสุด โดยมั่นใจว่าพวกเขาเข้าใจวิธีการใช้ MES เพื่อปรับปรุงงานประจำวันของตน
• การเก็บรวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์
• ใช้ข้อมูลจาก MES เพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยปรับกระบวนการผลิตตามข้อมูลประสิทธิภาพและมั่นใจในการควบคุมคุณภาพ
• การสนับสนุนอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงประสิทธิภาพ
• ทบทวนประสิทธิภาพของ MES อย่างสม่ำเสมอ ปรับปรุงการตั้งค่าเพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลง และรักษาประสิทธิภาพในการทำงาน